潔凈燃煤煤泥烘干機系統設計充分考慮干燥入料的性質,在筒體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象,具有以下優良特性:
1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、煤泥烘干機系統采用新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
東鼎大型潔凈煤煤泥烘干機系統主要由以下6部分組成。
(1)原料裝載系統:包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置,刮板輸送機(加裝變頻調速)以實現隨時調節給料量的大小,確保均勻連續給料,并能保證干燥機入料口的密封性能。
(2)燃燒供熱系統:選用煤泥烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備,確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
(3)干燥脫水系統:選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備,完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
(4)環保除塵系統:選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒,同時實現尾氣達標排放。
(5)配電測控系統:選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
(6)產品運輸系統:選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置,其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
規 格 | 生產能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m2) | 備注 |
DDMG1918 | 300±10 | 25±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m | -- |
DDMG2218 | 500±10 | 25±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m | -- |
DDMG2520 | 700±12 | 25±5 | ≤12 | 146 | 8m*30m | -- |
DDMG2822 | 1000±15 | 25±5 | ≤12 | 230 | 8m*40m | -- |
DDMG3126 | 1500±20 | 25±5 | ≤12 | 358 | 10m*40m | -- |
DDMG3428 | 2000±30 | 25±5 | ≤12 | 490 | 10m*45m |
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